發(fā)布日期：2017-12-10 16:33
木工車間集中除塵系統(tǒng)除了抑制木工機械生產(chǎn)過程中粉塵的外逸、改善作業(yè)環(huán)境外，還能對木工機械產(chǎn)生的粉塵進行收集處理。全面了解木工除塵器的組成和結構對我們除塵器的運行維護是有幫助的，及時發(fā)現(xiàn)和排除木工除塵器的故障，可保證除塵器長期在健康狀態(tài)運行。
木工集中除塵系統(tǒng)的基本組成包括以下部分(見圖1) :
(1)脈沖袋式除塵器系統(tǒng):由上箱體(凈氣室) 、中箱體(過濾室) 、下錐體(灰斗) 、濾袋、進氣風管、防爆卸壓裝置、旋轉卸料器組成。
(2)脈沖噴吹系統(tǒng):由反吹脈沖電磁膜片閥、反吹控制器、氣包、調(diào)壓過濾器、壓差管路組成。
(3)排風系統(tǒng):由離心風機、風機配用電機、排氣口風管、流量調(diào)整閥組成。
(4)回送系統(tǒng): 由氣動轉換蝶閥、回送管路組成。
(5)回收系統(tǒng):由羅茨風機、手動蝶閥、集灰倉、灰倉除塵器組成。
(6)控制系統(tǒng):由配電柜、控制器組成。
2 木工集中除塵系統(tǒng)的工作過程
在木工車間生產(chǎn)過程中木工機械產(chǎn)生的含粉塵氣體,從吸塵點經(jīng)過吸塵管線由脈沖袋式除塵器進風口進入下、中箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗,含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,而凈化后的氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,由出風口風機排入大氣。
當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥逐個開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗,灰斗內(nèi)的粉塵由旋轉卸料器排出。
排出的粉塵再經(jīng)過回收-回送蝶閥轉換選擇:如需要回收,可通過回收系統(tǒng)的羅茨風機提供的壓縮空氣將粉塵吹送到集灰倉,再由裝車溜管排出裝入汽車運走;如需要回送利用,則可通過回送系統(tǒng)將粉塵直接回送到運轉的輸送帶上。
3 木工集中除塵系統(tǒng)常見故障的分析處理
3. 1 脈沖除塵器高料位報警故障
(1)現(xiàn)場確認除塵器是否高料位:如果是誤報,則檢查除塵器料位開關是否正常;如果確認是高料位,就將除塵器轉換為本地,打開觀察口;當下斗內(nèi)粉塵過少時,除塵器本地運行將粉塵通過旋轉閥排到粉塵回送管道中;當粉塵過多時,需人工用木質(zhì)或銅制工具將下斗內(nèi)粉塵排到除塵器外部。
(2)旋轉卸料器故障:檢查旋轉卸料器運轉是否正常,當旋轉卸料器轉子卡住不動作無法排粉塵時,清理旋轉閥內(nèi)雜物。
(3)除塵管道堵塞:打開管道檢查門檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。
(4)濾袋過濾功能下降:當濾袋損壞和粘附的粉塵過多時,清理濾袋并定期晾曬或者更換除塵濾袋。
3. 2 除塵效果不好吸力不足或壓差信號報警故障
(1)風機故障:皮帶過長打滑,調(diào)節(jié)風機皮帶,如已磨損則更換。
(2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,將其調(diào)整到0.4MPa以上。
(3)反吹控制器、脈沖電磁膜片閥故障:檢查反吹控制板是否有故障,脈沖閥漏氣損壞則及時更換。
(4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉卸料器是否正常。
3. 3 風機排氣口吸粉塵排出故障
(1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現(xiàn)象,必要時更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴重,清理晾曬濾袋。
(2)旋轉卸料器故障:轉子漏氣嚴重,更換轉子墊片。
(3)除塵器入口粉塵濃度超標:降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈沖時間間隔,增加脈沖清灰次數(shù)。
(4)脈沖電磁膜片閥故障:脈沖閥漏氣損壞,更換脈沖閥。
4 木工集中除塵器的的使用及日常維護
(1)木工機械運轉時,在啟動流程前應先啟動集中除塵系統(tǒng),流程停止后再停止除塵系統(tǒng)。
(2)調(diào)整脈沖除塵器的脈沖寬度,使反吹閥清灰效果O, 脈沖寬度為0.1～0.5s可調(diào),一般濾袋長的時間長一些,反之短一些。然后調(diào)整間隙時間,一般根據(jù)工況定,粉塵濃度大時為10～120s且可調(diào)。
(3)氣包壓縮空氣壓力應為0.4～0.7MPa,并檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時加油。
(4)定期檢查風機的皮帶,調(diào)整皮帶防止松動打滑,風機軸承要有良好的潤滑。
(5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內(nèi)部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。
(6)及時排除脈沖電磁膜片閥故障,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應進行清理,脈沖閥損壞應及時更換,避免影響集中除塵效果。
