發(fā)布日期：2017-12-10 15:39
為凈化礦山石料生產時破碎機、振動篩、皮帶轉運點過程中產生的粉塵而對布袋除塵器的技術進行了一些改進，含塵氣體經吸氣罩及管道，進入布袋除塵器凈化后，凈化的氣體由風機排到大氣中。
為了使布袋除塵器在礦山企業(yè)粉塵治理中發(fā)揮O的作用，我們對布袋除塵器做了改進。
(1)濾袋長徑比 礦山袋式除塵器濾袋的長徑比，是影響除塵器清灰效果的重要因素，除塵器根據低壓脈沖清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27: 10一般認為濾袋的長徑比超過（15-40):1的范圍是不合理的，對低壓脈沖而言，取長徑比為（20-30)：1較為適當，由此可見本除塵器濾袋長徑比較為理想。
(2)壓縮空氣噴吹口的改進 傳統(tǒng)的礦山脈沖除塵器均按圖ll-14(a)形式設計，當壓縮空氣達到濾袋上口時，由于文氏管的誘導作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）2-6倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵清掉，但這種設計的不足是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效控制。
礦山除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流體阻力損失30-80Pa，同時一次空氣直接進入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室細、黏的粉塵而言，這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。
(3)加設空氣過濾器 據調査，脈沖除塵器失敗的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質量欠佳，為此在除塵器壓縮空氣入口增設了一個394型空氣過濾器，以便改善壓縮空氣質量。除塵器投產以來從未發(fā)生過脈沖閥失靈現象。說明加設空氣過濾器措施得當，能保證除塵器長期、正常、運行。
(4)降低漏風 減少除塵器漏風率是確保除塵器性能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏風率方面采取三項措施：①檢驗每一條焊縫，凡有漏泄氣再重新焊接；②檢修門密封方式材質的改進，其密封方式為凹槽型，材質為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠；③所有接口均采用專用密封膏密閉，該密封膏的性能見表11-14。應注意在雨雪天氣不能嵌縫施工。
(5)自動控制普通脈沖除塵器的淸灰過程是用脈沖控制儀實現的，它并不和其他電氣儀表裝置相聯(lián)絡。該低脈沖除塵器在設計采用了統(tǒng)一設置電氣控制裝置的方法，使每一受控制部分均按統(tǒng)一的指令運行，從而保證整機的質量和性能。
礦山除塵器工作原理和特點
脈沖除塵器由殼體、濾袋、清灰機構、輸灰裝置及電控裝置組成。殼體分三個室，濾袋長4m,直徑ф150mm。清灰機構選用76mm脈沖閥，壓縮空氣壓力＜0.3MPa。輸灰裝置為螺旋輸送機及旋轉卸灰閥。電控裝置 為控制柜、箱及儀表等。
(1)工作原理 低壓脈沖除塵器工作原理見圖11-15。袋濾室內的濾袋懸掛在花板上，其內部有噴吹管。通過花板將凈氣室與袋濾室隔開。根據過濾風量的要求，設有若干排直徑為ф50mm、袋長4m的濾袋。濾袋內有骨架，防止負壓運行時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內的噴吹管對準每條濾袋口，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋，并誘導少O空氣進行清灰。
低壓脈沖除塵器工作原理
含塵氣體進人灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室后，通過布朗擴散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。阻力達到某一規(guī)定值時進行淸灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓并產生鼓脹和抖動，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗內。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)地排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1-2min；全部濾袋完全一次清灰循環(huán)所需的時間為20-30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，且粉塵很細，所以根據設備阻力情況，把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當調短。
(2)脈沖淸灰的特點低壓脈沖除塵器的主要特點是清灰用氣壓力低，設計壓力<0.3MPa在壓力低的情況為保證清灰效果，使附著在濾袋的粉塵能有效去除，必須增加清灰用氣量，故設計中適用了淹沒式76mm脈沖閥，同時取消誘導二次氣流用的文氏管。低壓清灰的示意如圖11-16所示。歸結為四個特征：①用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失小；④耗氣量大。
根據計算低壓脈沖用氣量是高壓脈沖的1-3倍。
礦山布袋除塵器電氣控制
除塵器一路供電，三相三線制，AC80V士10%，50HZ±1%操作電源以及照明電源設置380V/220V控制變壓器，變壓器安裝于控制柜頂部。電氣控制設計是圍繞低壓脈沖清灰特點進行的。
(1)主要電氣設備
控制柜1臺；機旁操作箱2臺（差壓變送器箱1臺；安全燈箱1臺；接線端子箱2個。
(2)主要控制功能 淸灰控制采用定時控制方式，每隔一個淸灰周期，用脈沖發(fā)生儀控制各脈沖閥依次啟閉。
卸灰采用定時或手動連續(xù)運轉方式控制旋轉給料器和灰斗振動器。
輸灰采用連續(xù)運行方式，手動控制，螺旋輸灰機設有過負荷保護和斷鏈報警裝置，發(fā)生故障時立即切斷電源，同時發(fā)出報蒈信號。
低壓控制柜和差壓變送器箱均設有除塵器總差壓顯示。
機旁操作箱上設有螺旋輸送機、旋轉給料器和灰斗振動器的運轉、停止和故障信號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。
(3)照明及其他照明電源由低壓控制柜提供，利用電子光控開關，可實現夜間自動照明，亦可手動控制。
除塵器頂部設有一個安全燈箱，提供36V安全電源，除塵器底部設有一個機旁操作箱， 提供AC380V，50A電源供電焊機等用。除塵器本體設防雷接地保護。
礦山除塵器運行效果
用于礦山破碎機的除塵系統(tǒng)和低壓脈沖除塵器自投產一直運行良好，經監(jiān)測站測定驗收，其結果見表運行狀況表明，低壓脈沖除塵器用于處理礦山破碎機產生的粉塵是成功的。成功的關鍵在于對現有除塵器采取了一系列技術措施，使之適應于石料粉塵的特點。同時選取合理的設計參數，也是設備正常運行的重要因素。
實測結果說明，低壓脈沖除塵器用于礦山破碎機生產的技術指標是較先進的，設備運行阻力長期穩(wěn)定在1300Pa以下，漏風率＜2%；粉塵排放滿足較嚴格的環(huán)保要求，濃度＜30mg/m3；設備運行多年未出現故障，也未更換過濾袋及脈沖閥等配件。
